第1章 ERP系统概述

1.1 ERP的概念及特点

ERP是企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的英文缩写。作为新一代的MRPⅡ，其概念由美国Gartner Group（加特纳集团公司）于20世纪90年代初首先提出。经过20余年的时间，ERP已由概念发展到应用。

1.1.1 ERP的定义

ERP是英文Enterprise Resource Planning的简称，即企业资源计划，也称为企业资源规划。顾名思义，ERP就是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。

Gartner Group是通过一系列功能标准来定义ERP系统的。

1.超越MRPⅡ范围的集成功能

ERP系统的直接来源是MRP系统。这也是人们常说的ERP系统是由MRP和MRPⅡ演变的结果。实际上，ERP是以MRPⅡ为核心的多系统集成的结果，集成的ERP系统解决方案已经成为竞争优势的代名词。ERP系统的本质是取代那些由一个个单独软件包形成的解决方案，集成企业内部所有传统的管理职能，如财务管理、成本核算、工资管理以及制造和分销管理等，彻底解决“信息孤岛”现象，确保企业级业务的系统整体性和一致性。

2.支持混合方式的制造环境

混合方式的制造环境包括以下3种情况。

（1）生产方式的混合。这首先是离散型制造和连续型制造的混合，造成的原因是企业的兼并与联合。企业多角化经营的发展，加之高科技产品中包含的技术复杂程度高，使得单纯的流程或离散的生产企业越来越少。其次是MTO，MTS，ATO，ETO等方式，以及大批量生产方式的混合。

（2）经营方式的混合。这是指国内经营与跨国经营的混合。由于经济全球化、市场国际化、企业经营的国际化，使得纯粹的国内经营逐渐减少，而多种形式的外向型经营越来越多。这些外向型经营可能包括原料进口、产品出口、合作经营、合资经营、对外投资直到跨国经营等各种形式的混合经营方式。

（3）生产、分销和服务等业务的混合。多角色经营形成的技、工、贸一体化集团的企业环境。为适应混合方式的制造环境，ERP突破MRPⅡ的两个局限。

① 在标准MRPⅡ系统中，一直未涉及流程工业的计划与控制问题。我们说，MRPⅡ系统适用于4～5级的离散型的生产方式的企业，对于制药行业不适合。这是MRPⅡ的简单化原则造成的。在标准MRPⅡ系统中，是以行业普遍适用的原则来界定所包含的功能的。行业普遍使用的原则标准也发生了变化。ERP扩展到流程企业，把配方管理、计量单位的转换、联产品、副产品流程作业管理、批平衡等功能都作为ERP不可缺少的一部分。

② 传统的MRPⅡ系统往往是基于标准MRPⅡ系统，同时面向特定的制造环境开发的。因此，即使通用的商品软件在按照某一用户的需求进行业务流程的重组时，也会受到限制，不能适应所有用户的需求。而面向顾客的需求，在瞬息万变的经营环境中，根据客户需求快速重组业务流程的足够的灵活性要求，正是ERP的特点。

3.支持能动的监控能力

该项标准是关于ERP能动式功能的加强，包括在整个企业内采用控制和工程方法、模拟功能、决策支持能力和图形能力。与能动式功能相对的是反应式功能。反应式功能是在事务发生之后记录发生的情况。能动式功能则具有主动性和超前性。例如，把统计过程控制的方法应用到管理事务中，以预防为主，就是过程控制在ERP中应用的例子。把并行工程的方法引入ERP中，把设计、制造、销售和采购等活动集成起来，并行地进行各种相关作业，在产品设计和工艺设计时，就考虑生产制造问题。在制造过程中，若有设备工艺变更，则要及时反馈给设计人员，这就要求ERP具有实时功能，并与工程系统（CAD/CAM）集成起来，从而有利于提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期。

决策支持能力是ERP“能动”功能的一部分。传统的MRPⅡ系统是面向结构化决策问题的。就它所解决的问题来说，决策过程的环境和原则均能用明确的语言（数学的或逻辑的，定量的或定性的）清楚地予以描述。在企业经营管理中，还有大量半结构化和非结构化的问题，决策者往往对这些问题有所了解，但不全面；有所分析，但不确切；有所估计，但不准确。例如，新产品开发、企业合并、收购等问题均是如此。ERP的决策支持功能则要扩展到对这些半结构化或非结构化问题的处理。

客户-服务器

4.支持开放的客户-服务器计算环境

该项标准是关于ERP的软件支持技术的，包括：要求客户-服务器体系结构、图形用户界面（GUI）、计算机辅助软件工程（CASE）、面向对象技术、关系数据库、第四代语言、数据采集和外部集成（EDI）。

为了满足企业多元化经营以及合并、收购等活动的需求，用户需要具有一个底层开放的体系结构。这是ERP面向供应链管理，快速重组业务流程，实现企业内部与外部更大范围内信息集成的技术基础。

以上4个方面分别从软件功能范围、软件应用环境、软件功能增强和软件支持技术上对ERP做了界定。这4个方面反映了20世纪90年代以来，对制造系统在功能和技术上的客观需求。

1.1.2 ERP的目标

企业是利用各项资源提供产品或服务的组织，一般可以用5M2I1T来定义这些资源，即Man，Money，Machine，Method，Material，Information，Invisible Property，Time。ERP系统可以高效地处理材料、产品、设备、流程、人力以及资金等各项资源。

ERP的绩效取决于企业是否能善于利用这些资源。ERP系统是反映企业实际运作的信息系统，企业中的每一项资源在ERP系统中自然有对应的软件模块。用系统观念来看企业资源，企业就是一个系统。这个系统由输入、处理和输出组成，系统必须顺应环境，整个ERP系统就是在仿真企业这个实际系统，根据系统现况及环境的变化提出适应的方法，或根据对系统及环境的判断来提示未来可采取的策略。

1.ERP能解决的现实问题

（1）ERP能通过客户跟踪和预测子模块来解决多变的市场和均衡生产之间的矛盾。市场是多变的，而企业希望自己的生产是均衡的。这是制造业面对的一对基本矛盾。ERP系统计划生产时，包括预测和客户订单管理，可以得到一份相对稳定的生产计划，由于产品或最终项目的主生产计划是稳定和均衡的，据此得到的物料需求计划也将是稳定和均衡的。

（2）ERP能解决有关库存管理的难题。企业经常处于悖逆的利益中，一方面库存可以缓解需求；另一方面库存增加库存维持费用，造成积压和浪费。面对动态的生产过程，用手工方式来计算采购需求量是非常困难的。ERP的核心MRP就是解决库存问题的金钥匙。MRP的基本逻辑是：根据主生产计划（要生产什么）、物料清单（即产品的结构文件，用什么生产）和库存记录（已有什么），对每种物料进行计算（需要什么），指出何时将会发生物料短缺，在恰当的时候投入恰当的量。

（3）ERP可以保证对客户的供货承诺。在产品生命周期越来越短的今天，客户对交货期的要求也越来越苛刻。要提高市场竞争力，就要迅速地响应客户需求，并按时交货。目前的生产效率和ERP系统的计划的速度，可以达到生产一台电冰箱或洗衣机用3天时间，生产一部电梯用5天时间。这需要计划和市场、销售紧密地结合，在手工管理和缺乏集成的条件下，得不到很好的解决，而ERP具有这样的优势。

2.产销协调原则

① 营销部门先编制销售计划。

② 生产部门根据已编制的主生产计划，确定是否能满足销售计划的需求；若能，则向营销部门确认其销售计划，否则，要求营销部门适当地修正原销售计划。

③ 营销部门与生产部门不能达成一致意见时，由上级部门共同主管出面裁决。

④ 公司依可承诺量接受订单，也就是ERP中的粗能力平衡。

⑤ 公司制订关于主生产计划及其修改的规程。

通过ERP系统采用以上做法，客户供货承诺的问题可以得到比较好的解决。

ERP改变了企业的本位观。企业中通常有这样一个问题：各部门总是过于关注本部门的利益，而忽略了对其他部门的利益和企业的整体利益的重视。类似于供应链管理中各个环节的企业只注重自己的利益而忽略了其上游和下游企业的利益；对于客户来说，总的费用不减少，只是从某个部门利益转移到另一部门。这对客户是不利的。企业不能赢得客户就无法生存。要解决这个问题，关键是使企业的员工能够树立流程的观点，并按企业流程来管理企业。

ERP的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划、控制工具和完整的知识体系。

ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。此外，ERP也是企业高层领导的决策工具，如扩大企业的生产能力。

把ERP作为整个企业的通信系统，使得企业整体合作的意识和作用增强了。通过获取准确的信息，把大家精力集中在同一方向上。应用ERP系统，为全面提高企业管理水平提供了工具，同时也为全面提高员工的素质提供了帮助。通过应用ERP系统，生产部门可以轻松地对市场需求做出响应，人们的工作更有秩序，各个部门之间，特别是市场营销和生产制造部门之间可以形成从未有过的、深刻的合作，共同努力满足客户需求，赢得市场。

1.1.3 ERP的效益

ERP系统可以为企业带来巨大的效益，这些效益可以分为定性和定量两个方面。一般认为，包括以下几个方面：

1.ERP定性效益

• 可以大大减少库存量，从而降低库存成本；

• 可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单的处理过程成本；

• 通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处理质量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本；

• 由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可以降低设备投资；

• 生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生；

• 由于提高了生产计划的准确性，从而降低了生产线上的非正常停产时间；

• 更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率；

• 减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平；

• 可以降低生产过程的成本。

2.ERP定量效益

• 降低库存资金占用15%～40%；

• 提高库存资金周转次数50%～200%；

• 降低库存误盘、误差，控制在1%～2%；

• 减少10%～30%的装配面积；

• 减少10%～50%的加班工时；

• 减少60%～80%的短缺件；

• 提高了5%～15%的生产率；

• 降低了7%～12%的成本；

• 增加了5%～10%的利润。