2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化
2.6.1 实例介绍
本案例将以玩具壳体为例，介绍模具设计初始化的全过程，该模具运用“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”、“模具CSYS”、“收缩率”、“工件”和“型腔布局”按钮进行初始化操作。首先是加载产品和初始化项目，然后完成模具坐标系的设置、收缩率设置、工件设置、型腔布局等，初始化结果如图2-29所示。
图2-29 玩具壳体模具示意图
2.6.2 加载产品和项目初始化
（1） 打开附带光盘中“UG\Chapter02\MWD_MODEL07.prt”文件，进入UG的建模模块，然后在“标准”工具栏上选择“开始”|“所有应用模块”|“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。
（2） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“初始化项目”图标
，弹出“初始化项目”对话框，在初始化选项中，“路径”和“Name”为默认形式，在“材料”下拉列表中选择“NONE”，设置“项目单位”为“毫米”，其他采用系统默认设置。单击“确定”按钮，系统自动加载产品。
2.6.3 定义模具坐标系
（1） 在菜单栏上，选择 “格式”|“WCS”|“动态”命令，拖动如图2-30所示的选择点，使坐标系沿+XC轴旋转90º。
图2-30 调整后的坐标系
（2） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“模具CSYS”图标
，弹出如图2-31所示的“模具CSYS”对话框，在“更改产品位置”选项中，勾选“产品体中心”单选按钮，在“锁定XYZ位置”选项中，取消勾选其下的所有复选框，单击“确定”按钮，系统完成模具坐标系的设置，如图2-32所示。
图2-31 “模具CSYS”对话框
图2-32 设置模具坐标系
2.6.4 设置模具收缩率
（1） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“收缩率”图标
，弹出“缩放体”对话框。
（2） 在“缩放体”对话框中，“类型”选项下拉列表选择“均匀”，“比例因子”选项下的“均匀”文本框中，输入1.005，其他参数采用系统默认设置，然后单击对话框中的“确定”按钮设置收缩率。
2.6.5 设置模具工件
（1） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“工件”图标
，弹出“工件”对话框。
（2） 在“类型”下拉列表中选择“产品工件”，在“工件方法”下拉列表中选择“用户定义的块”，在“尺寸”选项卡中，保持系统默认的参数设置，然后单击“确定”按钮，创建如图2-33所示的工件。
图2-33 创建的工件
2.6.6 型腔布局
（1） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“型腔布局”图标
，弹出如图2-34所示的“型腔布局”对话框。
图2-34 “型腔布局”对话框
（2） 在“型腔布局”对话框中，“布局类型”为“矩形”、“平衡”，“指定矢量”选择“X轴”，设置的型腔数为4，第一距离和第二距离都为0，然后单击“开始布局”图标
，则生成的型腔布局如图2-35所示。
图2-35 生成型腔布局
（3） 在“型腔布局”对话框中，单击“编辑布局”选项下的“自动对准中心”图标
，其坐标系移动至如图2-36所示的位置。
图2-36 自动对准中心
（4） 在“型腔布局”对话框中，单击“编辑布局”选项下的“编辑插入腔”图标
，弹出“刀槽”对话框，定义插入圆角半径“R”为10，“类型”为1，如图2-37所示。
图2-37 设置刀槽
（5） 在“刀槽”对话框中，单击“确定”按钮，系统自动匹配成型工件的尺寸，生成的刀槽如图2-38所示。
图2-38 生成的刀槽
（6） 单击“关闭”按钮，退出“型腔布局”对话框。