一、内燃机车检修的重要性

铁路是我国国民经济的大动脉。在我国的铁路运输事业中，内燃机车是主要的牵引动力之一。内燃机车在运用过程中，其牵引负荷大、运行速度高、连续运行的里程长、机车运行条件差，这些因素使机车经过一段时间的运用后，各零部件必然会发生一定程度的损伤，如：机械部分会发生零件的磨损、联结件的松旷、密封件的失效等；电气部分会出现触头接触不良、绝缘老化等。所以必须适时地对其进行检修，以恢复零部件及机车的技术状态。

那么，检修时机如何确定呢？过早，浪费了机车的运用能力，经济性不好；过晚，引起零部件损伤加剧，以致零部件损坏，不能进行修复。为此必须根据零件的损伤规律，结合它的使用期限，及时对其进行检修。这种检修是“防患于未然”的，具有鲜明的预防性质，它不是等到零件损坏后，而是在零件损伤达到一定限度时即进行，起到预防内燃机车及零部件发生事故性损坏的作用，我们把这种修理制度称为机车的“计划预防修理制度”。本书“检修”的含义，即基于此。

对于一个部件，检修是一个过程，包含以下几个环节：分解、清洗、检查（检验）、修复、组装、调整、试验；对于一个零件，检修则主要指检查和修复。

机车是铁路运输生产的重要牵引设备，机车检修是铁路运输工作中的重要组成部分。科学、合理地实施内燃机车检修工作，可以为铁路运输提供质量可靠、数量充足的机车，保证铁路运输生产顺利进行。

铁路行车安全是铁路运输各项工作的重中之重。高质量地检修内燃机车，可使检修后的内燃机车技术状态良好，避免由于设备不良影响运输秩序和发生行车事故，避免造成人员伤亡和重大经济损失。

机车检修质量的提高，可以提高铁路运输效率，避免因机车发生临时故障而引起机故或机破，保证高效率地运输生产。

科学、合理地组织好内燃机车检修工作，可以降低检修费用，降低铁路运输成本。

二、内燃机车检修的现状及发展

我国内燃机车检修经历了一个较快的发展过程。目前，全国铁路已形成了由修理工厂和机务段组成的完整的内燃机车检修体系。

在生产组织方面，采用专业化、集中修原则。其特点是健全检修管理机构和各项管理制度，科学、高效、有序地指挥生产，严格地按各项规定（检修范围、技术要求、操作工艺规程）检修内燃机车。

在检修质量方面，制订了比较完善的内燃机车大、中修规程和相应的内燃机车检修工艺规程，统一了内燃机车检修与验收标准。内燃机车检修在标准化方面达到了一定水平。

在检修制度方面，采用“计划预防修理”制度。考虑到全路各地理区域运用内燃机车实际条件的差异性，允许各铁路局实行“弹性周期计划预防修理”制度。

计划预防修理是对机车进行预防性的、有计划性的定期检修。如果一台机车的零部件运用到损坏以后才进行检修，其检修时间必然很长，检修费用很高，有些重要的零件甚至因无法修复而导致报废。但是这种检修制度是根据机车走行公里或运转时间来确定修程，并未考虑机车不同牵引重量（客运或货运）、不同的线路条件和不同的地理状况，即机车是在不考虑实际技术状态下进行检修的，结果是有些机车按其实际技术状态需要检修，但仍在运用；有些机车按其实际状态仍可运用，却进行了检修，造成了浪费。“弹性周期计划预防修理”制度是针对上述情况而产生的。各个铁路局可根据本局机车的实际运用条件，制订出适合本局的恰当的检修周期。

近年来，随着机车故障诊断技术的发展，“机车状态检修”有了较快的发展。它根据机车实际情况来确定检修时机，即利用故障诊断技术设备，在机车运用中或在不解体情况下测取有关参数，采用信息处理技术进行分析，同已制订的技术标准进行比较，对机车技术状态进行准确判断，以确定检修时机（周期）。这种检修制度可以充分发挥机件的潜力，减少检修工作量，具有很好的发展前景。

三、内燃机车检修的任务及主要内容

内燃机车检修的主要任务是：消除零部件损伤，恢复其工作性能，使机车保持良好的技术状态，以满足铁路运输生产的需要。

内燃机车检修的主要内容是：

（1）系统地研究、分析机车零件的损伤规律；

（2）确定正确的检修制度，确定各修程和检修范围；

（3）合理地确定机车检修的技术条件和质量要求；

（4）选择与研究先进的检修方法和技术，大力推广检修新技术、新工艺。

四、课程的性质、目的和学习方法

“内燃机车检修”是内燃机车专业重要的专业课程之一，是研究内燃机车检修理论，内燃机车零部件检修工艺的一门综合性课程。

学习本课程的目的是掌握内燃机车检修的基本理论知识和基本的实际操作技能，为胜任内燃机车的检修工作打下坚实基础。为此，本课程提供了以下知识，并在讲述理论知识的同时，强调操作技能的训练，以培养实际动手能力：

（1）内燃机车检修基础理论知识；

（2）内燃机车柴油机检修工艺；

（3）内燃机车转向架检修工艺；

（4）内燃机车电机、电器检修工艺；

（5）内燃机车制动机检修工艺；

（6）内燃机车总组装、水阻试验及试运转知识。

“内燃机车检修”是一门与生产实践紧密联系的课程，学习本课程必须采用理论与实际相结合的方法。学习检修理论时要结合实际，明确理论的用途及对生产的指导意义。学习具体零件的检修工艺和方法时，应加强现场教学，做到理论与实践融会贯通。在教学过程中应加强动手训练。