![现代机械设计手册·第1卷(第二版)](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/772/29974772/b_29974772.jpg)
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2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求
2.4.1 压力铸件的结构工艺性
压力铸造不宜用于厚壁铸件。对所有合金,不推荐使用大于6mm的厚壁。压力铸件的基本设计参数见表2-2-44。压铸件结构设计的注意事项见表2-2-45。
表2-2-44 压力铸件的基本设计参数
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000174.jpg?sign=1739303041-dtJXMXh9zfPkHNPkyrgveEWIcRMEFTWP-0-5bb0677fadf65bc3999a1ff1f7df855c)
①指形成孔的型芯在不受弯曲力的情况下。
表2-2-45 压铸件结构设计的注意事项
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000180.jpg?sign=1739303041-KEhb5A1bQUr2RN0A23eEJKZxiR746HSV-0-22f85b6e38f00f323bf6908655f3b092)
注:压铸件结构的设计还应注意使压铸型加工方便。
2.4.2 熔模铸件的结构特点
熔模铸件应使壁厚均匀,减少热节(见表2-2-46);
保证铸件顺序凝固(表2-2-47);另外,常以整铸代替分制(见表2-2-48)。
表2-2-46 壁厚均匀减小热节
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000186.jpg?sign=1739303041-eQPUKLycvDg29BKS0pzJrBca4mCnXOTD-0-fae753c813dc634dac3e48f2a6360399)
表2-2-47 保证铸件顺序凝固
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000192.jpg?sign=1739303041-H6vHMJI2mQQ6xGOtWW6DAhxkGpvoGpX6-0-b7a38763fef2ae1211248ca7bc59e241)
表2-2-48 整铸代替分制
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000203.jpg?sign=1739303041-foCPAb3V7G146Hj4IfMI2mFjGJDeHcWl-0-f504cb799acf393f33cca325ff62cfbf)
2.4.3 金属型铸件的结构特点
金属型铸件的结构设计应使外形和内腔力求简单,应尽量加大结构斜度,避免或减小铸件上的凸台和凹坑及小直径的深孔,以便顺利脱型。铸件的壁厚不能过薄,以保证金属液能充满型腔避免浇不足等缺陷。金属型铸件的基本设计参数见表2-2-49。
表2-2-49 金属型铸件设计的基本参数 mm
![](https://epubservercos.yuewen.com/F3E36B/16499763104627206/epubprivate/OEBPS/Images/image000209.jpg?sign=1739303041-EcEdDzVL5VT5thFuUsUle3GCvGk1UzWK-0-d7d6d303587cb4c10552c5483bb17ee6)