第五节　钢制品的热浸镀锌

一、对热浸镀锌的基本要求

将钢制品经过助镀烘干后浸入熔融的锌液之中，经过一定时间的浸润，铁锌反应，刮去锌锅中锌液表面漂浮的锌灰后，钢管热镀锌利用热镀锌机组的提升机构或结构件热镀锌利用电动葫芦垂直或者倾斜一定的角度提出钢制工件，控尽余锌完成整个浸锌过程。在有关章节中已提到有关浸锌的规程等。这里再重复一点：关于热浸镀锌镀层的问题，一定要注意到钢制工件镀层厚度这个敏感的问题，关于热镀锌层的厚度与以下七种因素有关。

①钢制品材质的化学成分。

②钢制工件基体表面状态。

③熔融的锌液温度。

④钢制品的浸锌时间。

⑤钢制品的提升速度、内外表面的抹拭条件。

⑥金属锌液中其他金属成分。

⑦外界环境温度。

二、热浸镀锌中影响锌镀层的因素

1.钢铁中化学成分的影响

钢中的碳含量对热镀锌有显著的影响。粗略地讲碳含量越高，铁-锌反应就越激烈，铁的重量损失越大，钢基参加反应越激烈，铁-锌合金变得越厚使镀锌层黏附性变坏。因此，适合热镀锌用的钢材应是碳含量在0.05％～0.15％之间的低碳钢。此外，钢中的碳以什么状态存在也很重要。当钢中的碳以粒状珠光体和层状珠光体存在时，不管在酸中还是在锌液中，铁的溶解速度都最快。同时还将影响镀锌层外观，钢板如因退火温度太高，引起在钢材表面晶间渗碳体，它将降低锌液对钢表面的浸润能力，从而使锌液不能在钢板表面均匀地流动，在热镀锌时，就形成锌瘤缺陷。钢中的硅含量较高会给热镀锌带来困难。一般认为，硅含量较高的镇静钢是不能用来热镀锌的，故长期以来多半是采用硅含量小于0.07％的沸腾钢作为热镀锌的材料。经验证明，钢基中的硅含量高会引起镀锌层中铁-锌合金层相剧烈增厚，形成灰色镀层，而使镀锌层黏附性变坏。从圣德林效应曲线图2-9中可以看出钢基中较高的硅含量对热镀锌的不利影响并不随硅含量的增高而加剧。特别是在镀锌温度较高、浸锌时间较长时便属于这种情况。

2.钢制件的基体表面状态

钢基体表面状态差，如严重锈蚀、夹皮、晶体状裂纹、轧制纵向裂纹、表面裂纹内夹渣、钢板退火黑斑点、退火黑斑带、焊接缺陷等，将直接影响镀锌层表面质量。在热浸镀锌前就应该注意检查，分类进行处理。

三、对热浸镀锌用锌的质量要求

热浸镀锌所用的锌一般采用以锌精矿和含锌物料为原料，用蒸馏法、精馏法或电解法生产的锌锭。热浸镀锌用的锌锭应该具有公认的等级，一致的成分。应采用GB/T 470—2008《锌锭》所要求的锌化学成分，见表2-7所示。从理论上来说，牌号在Zn98.7以上的锌锭均符合热浸镀锌的要求。但在价格相差不大的情况下，通常热镀锌企业采用的牌号为Zn99.995级和Zn99.99级的锌锭。