6　生产工艺系统职业卫生防护设计

6.1　运煤系统

6.1.1　一般原则：

1　火力发电厂运煤系统应按照国家现行标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1、《工作场所有害因素职业接触限值　第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1、《工作场所有害因素职业接触限值　第2部分：物理因素》GBZ 2.2、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87、《动力机器基础设计规范》GB 50040、《火力发电厂运煤设计技术规程　第2部分：煤尘防治》DL/T 5187.2、《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T 5035的要求，对粉尘、噪声、振动、高温和寒冷等有害因素进行防护设计。

2　工艺设计中宜减少煤流转运点和降低煤流转运点的落差，转运站落差大于4m时，落煤斗出口宜加设缓冲锁气器、缓冲滚筒或缓冲煤斗。

3　对于表面水分偏低、容易产尘的煤应进行加湿，防止扬尘的产生。

4　所有落煤管之间，落煤管与漏（煤）斗之间及其与设备之间的法兰、接口处，以及在管（斗）壁上开设的检查门（孔）处，均应密封。

5　所有往煤仓落煤的孔洞，以及落煤管穿过楼层的孔洞，均应采取密封措施。

6.1.2　卸煤设施：

1　火电厂采用翻车机、螺旋卸车机或链斗卸车机卸煤时，应设有喷雾抑尘装置。

2　卸煤沟的地下部分、运煤隧道及地下转运站等，应设置通风除尘装置，并采取防潮设施。

3　在设计缝式煤槽容积时，应留有不小于距拨煤平台800mm～1000mm余量作为封底煤，控制撒落煤和煤尘飞逸。

4　缝式煤槽的排料口处，应设置煤沟挡板。叶轮给煤机的本体上，应设有移动式除尘设备或抑尘装置。

5　采用抓斗式或连续式卸船机卸煤时，应设有喷雾抑尘装置。

6.1.3　贮煤场及其设备设施：

1　贮煤场应设置覆盖整个煤堆表面的喷洒设施。

2　采用悬臂或门式斗轮堆取料机，应设置有喷雾抑尘装置。

3　采用装卸桥煤场时，在装卸桥受煤斗上、下部给煤机向地面带式输送机给料处，宜采取抑尘措施。

4　采用圆形煤场时，储煤场的堆料机无变幅机构在高位堆料时，在卸料处应设有伸缩落煤管及抑尘措施。

6.1.4　带式输送机：

1　带式输送机卸料滚筒处，应装设胶带承载面清扫器。在尾部滚筒改向前和垂直拉紧装置第一个改向滚筒前（靠头部滚筒一段）的胶带非承载面应装设空段清扫器。

2　落煤管下的导煤槽长度，除应与带式输送机运行速度相适应外，还应满足除尘设备布置的要求。

6.1.5　其他设施：

1　碎煤机宜选择有调节风量装置或鼓风量较小的机型。

2　大、中型碎煤机应采用减振装置。

3　采用犁式卸料器配煤时，其卸料漏斗应装设锁气挡板抑制煤尘。采用其他设备卸煤时，应有封闭落煤斗口的措施。

4　运煤系统的地面应设有清扫设施。