3.4　通风、除尘设备选择与布置

3.4.1　除尘器的选择应根据下列因素并通过技术经济比较确定：

1　含尘气体的化学成分、腐蚀性、爆炸性、温度、湿度、露点、气体量和含尘浓度；

2　粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、亲水性、磨琢度、比电阻、黏结性、纤维性和可燃性、爆炸性等；

3　净化后气体的容许排放浓度；

4　除尘器压力损失和除尘效率；

5　粉尘的回收价值及回收利用形式；

6　除尘器的设备费、运行费、使用寿命、场地布置及外部水、电源条件等；

7　维护管理的繁简程度。

3.4.2　静电除尘器的选型，应根据粉尘的比电阻、烟气湿度、烟气温度、粉尘浓度、粉尘粒径分布及净化后气体的容许排放浓度等因素，并通过技术经济比较确定。

3.4.3　袋式除尘器的选型应符合下列规定：

1　氧化铝厂各工段袋式除尘器滤料应根据烟尘的性质选用，宜按照表3.4.3-1选用。

2　袋式除尘器的过滤风速、过滤面积应符合烟气参数的要求，袋式除尘器的过滤风速不宜超过表3.4.3-2的规定。袋式除尘器总面积应按照过滤风速计算确定。

3　袋式除尘器运行阻力宜小于1200Pa。

3.4.4　氧化铝厂袋式除尘器宜采用脉冲喷吹清灰方式。清灰用压缩空气应在除尘器气包入口处设置除油除水及过滤装置。

3.4.5　通风机宜根据管路特性曲线和风机性能曲线进行选择，通风机性能参数应符合下列规定：

1　通风机的风量应在系统计算的总风量上附加风管和设备的漏风量，通风机的压力应在系统计算的压力损失上附加10％～15％；

2　当风机实际运行工况和风机样本标定状态参数密度偏差大于8％，且按实际工况风量和风压选型风机时，应将风机样本标定参数换算为实际工况参数进行选型，电机轴功率应按实际工况进行计算和校核；

3　选用风机的设计工况效率不应低于风机最高效率的90％；

4　采用定转速通风机时，电机轴功率应按工况参数计算确定；采用变频通风机时，电机轴功率应按工况参数计算确定，并应在100％转速计算值上附加15％～20％；通风机输送介质温度大于50℃时，电动机功率应按冷态运行进行附加；

5　工程所在地海拔超过1000m时，应根据需要选择不同级别的高原电机。

3.4.6　设备设计和布置应符合下列要求：

1　除尘器的布置应便于设备巡检、维护以及粉尘的收集、储存、搬运；

2　除尘器宜布置在系统的负压段；

3　湿法净化系统有冻结可能时，应采取设备和管道防冻措施；

4　严寒地区的除尘净化设备宜置于室内；

5　净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器或管道，均应设置泄压装置；泄压装置的设置应符合现行国家标准《粉尘爆炸泄压指南》GB/T 15605的有关规定；净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器应布置在系统的负压段上；

6　净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器灰斗设计角度应大于65°，灰斗两侧面相交处用圆弧板消棱，内部应光滑平整；

7　净化强黏结性粉尘的除尘器灰斗设计角度应大于65°；

8　除尘器灰斗宜设置检查门；

9　设备和管道上的阀门、电动机、人孔、监测孔等处应预留操作空间，当安装高度高于2.5m时宜设置操作平台；

10　设备应预留必要的检修场地或空间，并宜根据需要设置吊装设施。

3.4.7　用于有爆炸危险的粉尘介质的除尘器和排风系统应设置导除静电的接地装置，并除尘器和排风机不应设置在地下或半地下建筑内。